Приготовление растворов и мастик





Для крепления плиток при обычных плиточных работах (например, облицовке стен и устройстве полов в зданиях жилищного и культурно-бытового назначения) в основном применяют цементно-песчаный раствор и мастики различного состава на органическом или минеральном вяжущем веществе. Растворы и мастики в момент их употребления должны обладать определенной подвижностью, позволяющей наносить их слоем требуемой толщины, и необходимой удобоукладываемостью. Подвижность раствора определяется глубиной свободного погружения в раствор стандартного стального конуса массой 300 г (рис. 66).
На образующей конуса нанесены 15 делений, расстояние между которыми 10 мм. Удерживая конус за кольцо, приводят его острие в соприкосновение с поверхностью раствора и предоставляют конусу возможность свободно погружаться в раствор. Отсчитанная с точностью до 1 см глубина погружения конуса и есть подвижность раствора. С повышением густоты раствора глубина погружения конуса уменьшается. Для плиточных работ применяют растворы подвижностью 4—6 см.
Удобоукладываемость раствора — это способность распределяться на поверхности тонким непрерывным слоем без разрывов с плотным примыканием к основанию. Удобоукладываемость зависит от водоудерживающей способности раствора. Раствор должен иметь такую водоудерживающую способность, при которой он не будет расслаиваться в течение времени, необходимого для его использования (в среднем 30 мин). При расслоении раствора вода выступает на его поверхности, а осевшая часть становится непластичной, плохо заглаживается, прочность сцепления ее с плитками и облицовываемой поверхностью снижается. Прочность раствора (его марка) для облицовки стен должна быть не ниже 50, а для настилки полов — не ниже 100 кг/см2.
Процесс приготовления раствора заключается в тщательном перемешивании песка с цементом и затворении полученной смеси водой.
Составы растворов и мастик подбираются лабораторным путем с учетом характера используемых составляющих материалов и требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям.
Облицовки из химически стойких материалов крепят на растворе, в состав которого входит кислотоупорный кремнефто- ристый цемент. Затворяют такой цемент при приготовлении кислотоупорного раствора натриевым жидким стеклом. В состав такого раствора входят (в % по объему): цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый — 58,3; жидкое натриевое стекло — 32,5; вода — 6,8; кремнефтористый натрий — 2,4. Технология приготовления раствора следующая. Кислотоупорный цемент и кремнефтористый натрий перемешивают в сухом виде. В жидкое стекло добавляют воду и после перемешивания проверяют плотность раствора по ареометру. Плотность должна быть равной 1,357. Ареометр представляет собой полый стеклянный поплавок с нанесенными на нем метками. По глубине погружения ареометра в жидкость судят о ее плотности. Затем раствор жидкого стекла вливают в барабан раство- росмесителя, куда предварительно была загружена сухая смесь, и все перемешивают.
Сроки схватывдния раствора на кислотоупорном цементе: начало — не ранее 1 ч, конец — не позднее 12—14 ч. При ремонте облицовок раствор приготавливают вручную. Для этого состав «гарцуют» — смешивают цемент и песок всухую в необходимой пропорции до однородной массы, а затем заливают водой и перемешивают до получения раствора нужной густоты (подвижности). Подвижность проверяют стандартным конусом.
При устройстве пола перед облицовкой устраивают стяжки из цементно-песчаного раствора, марка не ниже 150. В качестве вяжущего используют портландцемент не ниже марки 400. Чаще всего используют такие составы для стяжки (в частях по массе):
— при марке раствора 150 (цемент марки не ниже 400 — 1;
песок — 3; вода — 0,55);
— при марке раствора 200 (цемент М400 — 1; песок — 2,8; вода — 0,48).
Выбирая песок, надо обратить внимание на загрязненность его глиной. Ее содержание в песке не должно быть более 7%, так как содержание глины в песке будет давать усадку раствора. При подготовке раствора под стяжки подвижность раствора должна соответствовать погружению конуса на 11 — 13 см при устройстве стяжки по сыпучим материалам (песку, шлаку). Для улучшения теплоусвояемости полов, покрытых пластмассовыми плитками или рулонными материалами, делают стяжки из цементно-опиловочного состава, называемого термопо- ритом.
На приготовление 1 м3 состава расходуется: цемент марки 300 — 29 кг; известковое тесто — 130 кг; хлорная известь — 21 кг; жидкое стекло с модулем 2,6 и плотностью 1,5 кг/м3 — 1,3 кг. В состав входят опилки объемом 1,26 м3. Перед приготовлением смеси жидкое стекло разводят водой в соотношении 1:5.
Для прослоек и заполнения швов в полах из штучных материалов приготавливают такие цементно-песчаные растворы (в частях по массе):
— при марке раствора прослойки 150 (цемент не ниже марки 400 — 1; песок — 3; вода — 0,55 л);
— при марке раствора 300 (цемент марки 400 — 1; песок — 2,4; вода — 0,4);
— при марке раствора 400 (цемент марки 400 — 1; песок — 2; вода — 0,3).
Растворы для облицовочных работ не должны содержать растворимых солей, которые могут образовать высолы на поверхности облицовки. Поэтому следует применять пуццолановые цементы марки не ниже 300 с минимальным содержанием щелочей, промытый песок.
Растворы для облицовки плитками вертикальных поверхностей должны быть марки 50. Подвижность растворов по стандартному конусу — 9—10 см.
Пластичность проверяют так: на очищенную от пыли плитку (тыльную сторону плитки) посередине накладывают немного раствора, переворачивают после этого и встряхивают. Если на ней остался слой толщиной около 3 мм, значит, раствор пригоден для плиточных работ. Растворную смесь приготавливать лучше на речном песке крупностью 1:3,5 по массе (вящужее — песок); овражный песок загрязнен глиной, а морской — сильно окатый (закругленный), может высыпаться.
Мастика ПЦ приготавливается перед использованием. В ее состав входят (в частях по весу): поливинилацетатная пластифицированная эмульсия — 1; вода — 2,3 (при таком количестве воды получается эмульсия 15%-ной концентрации); цементно- песчаная смесь марки 100. Подвижность состава при погружении стандартного конуса — 7—8 см.
Готовят мастику ПЦтак: отмеряют требуемое количество по- ливинилацетатной эмульсии ПВА и при перемешивании вливают в нее воду, затем при непрерывном перемешивании добавляют отмеренное количество сухой цементно-песчаной смеси, чтобы получилась мастика рабочей консистенции. Перемешивают 5-6 мин.
Можно приготовить мастику П Ц так, если нет сухой цементно- песчаной смеси: отмерить портландцемент марки 400 — 1 часть; песок чистый — 5 частей; эмульсия ПВА — 0,2 части. Песок, просеянный с цементом, перемешивают вручную, ПВА разбавляют водой, взятой в количестве, равном примерно 0,2 части смеси цемента с песком, и перемешивают до получения однородной массы серого цвета рабочей консистенции. Разбавлять мастику водой нельзя, ее разбавляют 8%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии не позднее 4 ч с момента ее изготовления.
Пригодность мастики ПЦ — 4 ч. Удобоукладываемость мастики должна быть такой, чтобы при нанесении ее слоем 2— 3 мм на тыльную сторону плитки она не стекала, а плитки, притертые к стене, не сползали.
Мастика УЦП хорошо впитывается в поры керамических плиток, но она менее прочна, чем ПЦ. Приготавливают ее в такой технологической последовательности: 3%-ный раствор клея КМЦ (натриевая соль карбоксил- метил целлюлозы), предварительно растворяя клей КМ Ц в теплой воде температурой 18—25 °С в соотношении 1:33 (КМЦ и вода), выдерживают 12 ч для набухания и растворения, затем при перемешивании добавляют цементно-песчаную смесь (цемент марки 400 — 1 часть, песка — 3 части), перемешивают 5 мин до получения однородной массы. Подвижность смеси — 7 см по конусу, жизнедеятельность мастики примерно 7 ч. Перхлорвиниловая мастика приготавливается из перхлорви- нилового лака или эмали с наполнителем (белый цемент или известковая мука) в равных количествах. Используется мастика для облицовки полистирольными плитками. Наполнитель и лак, эмаль перемешивают и хранят в герметической таре. Это очень огнеопасная мастика.
Канифольная мастика используется, как и перхлорвиниловая, для крепления полистирольных плиток. Готовят ее так (100 весовых частей мастики): в металлическую емкость заливают 11 весовых частей растворителя или скипидара, затем при тщательном перемешивании добавляют измельченную канифоль (17 весовых частей). Выдержать 1-2 ч, периодически перемешивая, пока канифоль полностью не растворится. Чтобы ускорить растворение канифоли, емкость подогревают, соблюдая пожарную безопасность, до температуры 50-65 °С. После остывания и растворения канифоли в состав добавляют 7 частей олифы, перемешивают до однородной массы и добавляют 65 частей наполнителя (известковая мука или белый цемент). Смесь перемешивают до однородной массы в раство- росмесителе.
Хранить в закрытой, герметичной таре не более 30 дней, в открытой таре — 1—2 дня.
Для облицовки стеклянными плитками применяют мастику глинобитумную или карбинольную. В состав глинобитумной мастики входят битум марки БН-У, жирные глины и вода в равных частях. Готовят ее так: в замоченную размельченную глину добавляют воду, получая глиняное тесто, и нагревают до температуры 80-90 °С, в другой емкости нагревают битум до 100—120 °С, а остальную воду до кипения. В подогретое глиняное тесто добавляют порциями битум и воду, непрерывно перемешивая до получения однородной массы. Применяют мастику холодной. При приготовлении мастик следует соблюдать правила техники безопасности.
При приготовлении мастики дома необходимо использовать специальные бачки (рис. 67), а помещения проветривать для удаления ядовитых веществ, выделяемых при подогреве битума. Подноску битума к рабочему месту также производить в бачке, соблюдая осторожность. При нагреве битума во избежание выплескивания загружать бак не более чем на 2/з. Приготовленные мастики могут быть использованы для лицевого слоя как самостоятельные отделки (табл. 7). Приготовление мастик аналогично вышеизложенным. Полиэфиркумароновые мастики ПЭК-1, ПЭК-4, ПЭК-2 предназначены для устройства бесшовных покрытий полов. Связующими служат растворы кумароновой смолы с температурой размягчения 150—160 °С в алифатических полиэфирма- леинатных смолах ПН-69, ПН-100 и СКПС-3. Основное преимущество новых мастичных составов — возможность получения водостойких покрытий пола.
Конус для определения подвижности раствора

 

Бачки для приготовления битума и подноски мастики

Составы мастик для лицевых слоев пола (в частях по массе)



Templates Joomla 1.5

© 2011 «Самара Билдер» - ремонт, строительство и недвижимость в Самаре и Самарской области
Использование материалов сайта в целях публикации
возможно только с разрешения администрации.
E-mail: samaraservice63@yandex.ru


SPONSOR